一、 小麦机收损失的主要原因

1. 地块因素：

o 地块面积小、零散，导致频繁折返、掉头，降低效率，增加田间损失。

2. 品种因素：

o 小麦品种高矮不齐，易造成漏割损失。

3. 机具因素：

o 机具技术落后、部件设计不合理或老化，维修保养后仍损失率高。

4. 收获时机不当：

o 过早收获：籽粒未充分成熟，易造成夹带损失、籽粒破碎。

o 过晚收获（过熟）：籽粒易脱落，茎秆干枯脆性增加，易掉穗、折断，增加脱粒损失。

o 湿度不当（秸秆蜡黄、籽粒蜡熟、麦穗潮湿）：易夹带损失，脱粒作用力大导致籽粒破碎。

5. 驾驶员操作不规范：

o 凹板间隙调整不到位。

o 频繁掉头转弯，且边转弯边收割。

o 作业路线选择不当，压倒未收小麦造成漏割、掉粒。

o 作业速度过快，喂入量过大，导致排草夹带损失。

o 割台调整不当（过高导致漏割，不均匀导致夹带损失）。

二、 小麦机收减损核心技术要点

核心理念：减损即增产。 需从收获期、机具选择、机具状态、操作技能多环节入手。

1. 规范化减损收获作业

· (1) 规划作业路线：

o 常用方式：顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收获。

o 提前开出作业道（必要时）。

o 作业前勘察地块，平整沟渠田埂，标记隐蔽障碍物（水井、坟头、电杆拉线、树桩等）。

o 合理规划路线，科学避让障碍。

· (2) 科学驾驶操作：

o 保持匀速直线行驶，避免急加速/减速。

o 转弯时： 停止收割，升起割台，采用倒车法或兜圈法直角转弯。严禁边转弯边收割，防止压倒未收小麦造成损失。

o 注意收获地头、边角和障碍物附近的作物，做到应收尽收。

· (3) 合理控制作业速度：

o 根据机具喂入量、小麦产量、高度、干湿程度选择合适速度和档位。

o 原则： 先低速起步，逐步提高至正常速度。严禁使用行走档位收割。

o 低速行驶时（开始前1分钟，结束后2分钟），保持发动机额定转速。

o 降速情况： 小麦稠密、植株高大、产量高、早晚/雨后湿度大时。

· (4) 调整适宜作业幅宽：

o 通过调整速度和幅宽控制喂入量，使机具在额定负荷下工作，减少夹带和堵塞。

o 注意幅宽衔接，避免漏收带。

o 标准幅宽： 一般为割台宽度的90%，保证喂入均匀。

o 减幅情况： 当产量过高、湿度过大、留茬过低导致低速仍超载时，幅宽可减至80%。

· (5) 设置合理留茬高度：

o 根据小麦高度和地块平整度确定，一般5-15厘米为宜。

o 过高问题： 易漏割（尤其高低不齐或过田埂时），拨禾轮作用减弱增加落地损失。

o 过低问题： 最低不得小于5厘米，避免切割泥土，加速割刀磨损。

· (6) 特殊工况收获要点：

o 倒伏小麦：

§ 适当增加风量，调好风向和筛片开度。

§ 降低速度减少喂入量，防堵塞。

§ 割台底板轻触地面，割刀高度低于10cm（视倒伏调整）。

§ 严重倒伏： 逆倒伏方向收割；拨禾弹齿后倾15-30度；拨禾轮适当前移；可安装专用扶禾器。

o 过熟小麦：

§ 选择茎秆韧性较大的早晨或傍晚作业。

§ 适当降低拨禾轮转速，减少碰撞掉粒。

§ 降低作业速度，适当减小清选筛开度。

o 过湿小麦：

§ 首选： 雨后及时排水晒田，待籽粒含水率下降、土壤坚实后再收，避免陷车破坏土壤。

§ 抢收（如烂场雨）：

§ 优先选用履带式收割机。

§ 降低速度，减少喂入量，匀速作业。

§ 缓慢转弯调头，避免原地反复操作。

§ 及时卸粮减轻重量。

§ 遇打滑、下陷、倾斜立即停车处理。

· (7) 作业过程监测：

o 利用收获监测终端实时查看损失率、含杂率、破碎率。

o 根据参数提示及时调整速度、喂入量、割茬高度等，优化作业质量。

2. 选择最佳收获期

· 黄金期：蜡熟末期至完熟初期。（产量最高，品质最优）

o 蜡熟末期特征： 植株变黄（仅叶鞘基部微绿），茎秆有弹性，籽粒黄色稍硬呈蜡状，含水率20%-25%。

o 完熟初期特征： 叶片枯黄，籽粒变硬呈品种本色，含水率<20%。

· 提前收获情况： 急需抢种下茬、易落粒品种、出现折秆/折穗/穗发芽等。

· 抢收策略（如遇烂场雨）： 密切关注天气，雨前集中抢收，必要时利用夜间作业。

3. 选用适宜机具

· 首选： 先进适用、安全可靠、节能环保的新型全喂入轮式谷物联合收割机。

· 必备配置： 茎秆切碎和抛洒装置（利于下茬免耕播种）。

· 避免使用： 老旧、作业质量不达标的机械。

· 选型依据： 地块大小、小麦产量（决定所需喂入量）。

4. 机具调整与调试

· (1) 作业前检查与保养：

o 按说明书进行全面检查保养。

o 关键检查项： 行走、转向、制动、灯光、割台、输送、脱粒、清选、卸粮等机构运转/传动/操作/间隙；异常响声与“三漏”；操纵装置功能；离合器/制动踏板行程；机油/冷却液液位；仪表指示；轮胎气压；传动链/张紧轮状态；重要螺栓螺母紧固；部件变形。

o 调整各传动皮带张紧度。

o 备足常用工具、易损件、零配件及油料。

· (2) 调整拨禾轮：

o 线速度： 约为前进速度的1.1-1.2倍。

o 作用位置： 弹齿/压板作用于小麦高度的2/3处。

o 前移情况： 作物密度大或倒伏时，增强扶禾能力。

o 调整目标： 从驾驶室观察，拨禾轮不翻草、割台不堆积麦秆。

· (3) 调整脱粒清选系统：

o 减少脱粒损失（保证破碎率不超标）： 适当提高滚筒转速，减小滚筒-凹板间隙，正确调整入口:出口间隙比（约4:1）。

o 减少清选损失（保证含杂率不超标）： 适当减小风扇风量，调大清选筛开度，提高尾筛位置。

· (4) 试收验证：

o 大面积作业前，选择有代表性地块试收约30米。

o 根据作物和田块确定适宜速度。

o 检查损失率、破碎率、含杂率、留茬高度等是否达标。

o 观察倾听机器工作状态，发现异常及时解决。

o 作物条件变化时，必须重新调试并试收。

5. 作业质量要求

· 总损失率：≤0.81%

· 破碎率：≤ 1.0%

· 含杂率：≤ 2.0%

· 留茬高度： 符合当地农艺要求及下茬播种需求。

· 环保要求： 作业后无油料泄漏污染粮食和土地。